近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂传来喜讯，该厂备煤车间筒仓作业班被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号，成为本年度山钢集团唯一获此殊荣的先进集体。
“这是全国焦化行业最先进的绿色智能储配煤系统，储煤不见煤，配煤不扬尘，我们筒仓作业班已经实现了‘一键式’配煤，彻底改变了过去原料煤露天存放，储配煤扬尘污染严重的问题。”筒仓作业班班长张磊自豪地说。
筒仓作业班承担着整个焦化厂的原料煤储存和调配工作，是山钢股份莱芜分公司热线生产的首道工序。自成立以来，该班组深化精益运营，加大环保投入，全力打造绿色智能配煤系统，推进全员平凡创新，实现了生产效率与环保效益“齐头并进”。
精益保供 “数智配煤”更精准
“这是我们目前使用的‘一键式’配煤自动化控制程序，经过我们多次调试优化，配煤流程更加精益、智能、高效。”在筒仓主控室，张磊介绍了这套数智化配煤系统的运行情况，一年来，筒仓作业班原料煤配比误差始终保持在±0.5%以内，未出现因配合煤质量导致的焦炭质量异议。
配合煤质量的精准与否，将直接导致焦炭产品的质量高低。筒仓作业班把精益管理融化在职工头脑中，落实到职工行动上，通过开展一系列现场诊断、精益改善工作，促进管理绩效提升。
储煤筒仓投运之初，经常出现较黏的煤料在仓下下料口处悬空不下的情况，造成后续配合煤质量波动，成为困扰职工的老大难问题。为了彻底消除悬料对后续配煤带来的不利影响，班组确立了精益改善课题，集中“优势兵力”，组织生产骨干开展攻关，创新应用旋切自动清堵装置，同时在斗嘴处配备空气炮，有效预防流量不稳和料空对配煤准确率的影响。
配料秤是关系配煤是否精准的关键设备，过去受物料形态不一致、外力因素等影响，校秤精确度受到较大影响。班组职工系统梳理整个流程，创新采用实料校秤方式，每月组织对全部配料秤进行实物校验。校秤过程采集煤料重量由200千克提高到了50千克，实料校验过程同实际配煤过程达到完全一致。
筒仓作业班通过对工艺、操作流程进行优化，制定了仓下4条配煤线80台圆盘给料机的开启规则，最大程度地保证每个斗嘴内煤料均匀下落，有效减少了料面偏析等异常情况发生，保证筒仓料面平衡，使筒仓整体承载均匀。
环保先行 激活“绿色引擎”
在储煤筒仓区域现场，刚刚安装调试成功的18套胶带回程清洗装置，成为打造绿色洁净现场的又一环保“利器”。微动力除尘器、无动力除尘器、干雾抑尘、胶带回程清洗装置……多管齐下的抑尘措施如同“天罗地网”将粉尘牢牢锁定，使现场粉尘含量控制在每立方米8毫克以内，全年粉尘排放实现零超标。
作为莱芜分公司重点环保项目之一，储煤筒仓担负着彻底消灭原料煤扬尘，打造“洁净备煤”的重任。但由于是新上项目，部分环保设备设施安装后出现了“水土不服”的情况，加之职工缺乏使用经验，在设备投运初期，运行效果距预期存在一定差距。
为了彻底打赢“粉尘歼灭战”，筒仓作业班不等不靠，从无动力微动力除尘，到水雾抑尘，到胶带回程清洗装置，再到各类自动清扫工具，组织职工立足生产现场，群策群力，逐一进行优化改进。
胶带回程清洗装置进入安装调试阶段以来，筒仓作业班职工针对清扫刮刀选型、耗水量等问题献计献策，对联锁启动装置方式不断进行优化升级。目前，18套水清洗装置已全部安装完成并投入使用，运行效果良好。
创新引领 汇聚“筒仓智慧”
“这套装置彻底消除了原先防堵料开关效果单一、故障率高的缺陷，可有效防撒煤、防堵料、防撕裂。自从投入使用以来，筒仓皮带系统从未出现异常撕裂、断裂的设备事故。”在筒仓皮带机作业现场，班组职工温彬彬介绍。这一由班组职工自主发明的“一种皮带机防堵料装置”专利，被广泛应用于备煤系统近百条皮带的机头机尾，为确保生产稳定发挥了重要作用。
筒仓作业班持续开展“全员平凡创新”活动，充分发挥职工在创新中的主体作用，查找梳理现场暴露出的问题，集中力量进行消缺改造。
在仓下小皮带、配料秤密封过程中，班组职工发现传统的固定式卷帘门设计单一，密封效果不佳，且职工清扫难度较大。在满足安全、环保要求的前提下，班组职工为秤体和小皮带“量身打造”了卷帘门、对开门、固定框三种组合密封方式，可针对不同位置皮带的作业频率和安全需求分别进行安装，最终圆满完成了40套配料秤的密封工作，大大提升了密封效果。
煤料漏斗观察清扫口原来设计在漏斗两侧，清理漏斗积煤时，职工需要将半个身体探入漏斗内部，存在较大安全风险。班组职工经过多次现场试验，在漏斗正面增加了一个观察清理口，设计成弧形门样式，既实现了正面清扫，又保证了顶部有足够的作业空间，提高了工作效率，消除了隐患。
在筒仓作业班，人人参与创新、人人皆能创新已经成为一种风气、一种习惯。一个个“金点子”结出了一个个“智慧果”，为打造更加洁净、安全、高效、环保的绿色智能焦化企业贡献力量。
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